藥品中的注射液較為特殊，其在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用時(shí)都需進(jìn)行遮光保存。以往，可通過(guò)在藥品包裝盒中插入一張遮光片（定量為170g/m2的黑卡紙）來(lái)達(dá)到遮光的目的。但隨著制藥企業(yè)的發(fā)展，手工包裝逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣?dòng)包裝，在藥品包裝盒中插入遮光片的動(dòng)作在自動(dòng)包裝機(jī)上難以實(shí)現(xiàn)。為此，我公司放棄了該方法，而是改為在藥品包裝盒背面印刷黑色油墨，不僅能直接起到遮光作用，還可以節(jié)省遮光片的使用。
最初生產(chǎn)時(shí)，我們一致認(rèn)為該方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程很簡(jiǎn)單，即先把紙張反過(guò)來(lái)，印刷機(jī)不上水，只上墨，滿版印刷黑色即可，但實(shí)際印刷效果較差，主要面臨兩個(gè)問(wèn)題：一是供墨系統(tǒng)跟不上給墨速度，當(dāng)印刷進(jìn)行到100張左右時(shí)，滿版印刷會(huì)發(fā)花；二是油墨干燥速度慢，紙張正面粘墨。為此，筆者經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)、探索，找到了以上兩個(gè)問(wèn)題的解決方案。
1針對(duì)供墨問(wèn)題
分別制作了網(wǎng)點(diǎn)為80%和50%的兩張印版，通過(guò)疊印實(shí)現(xiàn)滿版黑色印刷，印刷質(zhì)量得到了明顯提高。
2針對(duì)油墨干燥速度慢的問(wèn)題
可通過(guò)色序安排、色組的選擇加以解決。經(jīng)多次試驗(yàn)，最終確定在四色機(jī)上印刷。基于延長(zhǎng)印刷到收紙的時(shí)間，以增加油墨干燥時(shí)間的考慮，選擇第一、第三色組或者第二、第三色組進(jìn)行印刷而不選第四色組。此外，還需向油墨中添加適量的輔助材料，同時(shí)，筆者對(duì)印刷設(shè)備也進(jìn)行了改造，在收紙部增加了一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和取暖器，以加快油墨的干燥速度，收紙高度也設(shè)置得較低，印刷到500張左右時(shí)即可卸紙轉(zhuǎn)移。
然而，在紙張背面印完滿版黑色再進(jìn)行正面印刷時(shí)，又遇到了更大的問(wèn)題：紙張背面的黑墨在正面印刷的過(guò)程中容易被蹭掉，在紙張正面形成一條條或者一塊塊的黑色臟版，導(dǎo)致印品質(zhì)量不符合要求。通過(guò)逆向思維法，考慮是否可以先印刷正面，后印刷背面。因?yàn)檎娌皇菨M版印刷，即使有剮蹭也可以調(diào)節(jié)避讓。經(jīng)進(jìn)一步思考，筆者又考慮是否可以在完成正面印刷后，先進(jìn)行上光，對(duì)圖文起到一定的保護(hù)作用，使其不容易發(fā)生劃傷或蹭臟，然后在背面進(jìn)行滿版黑色印刷。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，這種方式效果很好。
但需要注意的是，紙張正面上光后，不宜立即印刷背面，這是因?yàn)樯瞎膺^(guò)程經(jīng)過(guò)了烘干處理，還有一定的熱量留存在紙張內(nèi)，立即印刷易造成油墨軟化，影響油墨的干燥效果，通常情況下，應(yīng)在上光24小時(shí)后再進(jìn)行背面印刷。
當(dāng)然，這種印刷工藝對(duì)其他加工工序也產(chǎn)生了一些影響，例如，由于紙盒背面為滿版黑色印刷，在糊盒過(guò)程中糊盒膠不易滲入紙張，如果壓實(shí)時(shí)間短就易造成糊盒脫膠。對(duì)此，應(yīng)重新制版，把糊口上膠部位做鏤空處理即可
本文轉(zhuǎn)自印刷技術(shù)
